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某电气制造业领军企业厂区智能物流升级项目
某电气制造业领军企业面临人工叉车成本攀升、跨区域转运效率低、安全风险高及信息断层等挑战,通过部署叉式AMR系统,实现托盘物料跨车间、跨楼层的全流程无人化转运,显著降低人力成本、提升物流效率,为企业构建智能化物流基础。
某电气制造业领军企业厂区智能物流升级项目


某电气制造业领军企业跨越空间壁垒,通过部署4台NP20托盘搬运叉式AMR及机器人调度系统系统,实现托盘物料跨车间、跨楼层的全流程无人化转运,并依托机器人调度系统实现与电梯及自动门联动,达成以下核心成果:


1)实现跨车间与跨楼层自动化转运 - 深度集成电梯控制系统,AGV自主呼叫电梯、安全进出,完成不同楼层间的自动化垂直运输,打通全厂区物料;


2)实现室内与半室外全流程无人化物料搬运 - 基于高精度SLAM激光导航技术。在多个独立车间自主规划最优路径,实现物料高效精准点对点跨车间转运,完全替代人工,7x24小时稳定运行,完成从仓库取货、产线配送、跨区域转运到空托盘回收等全环节托盘搬运作业,根除人工作业安全隐患。


3)实现2周高效交付上线 - 凭借敏捷项目管理与成熟解决方案,约2周实现所有场景上线运行,快速响应客户升级需求。